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ZXTM-40钻铣床详细信息
ZXTM-40钻铣床

ZXTM-40钻铣床

适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料;塑料;尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点。广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门.

生产厂家:滕州市恒安通数控机床厂

厂家热线:0632-5800598

移动电话:13561118691

主要参数:

规格型号

ZXTM40

钻孔最大直径(mm)

40

端铣最大宽度(mm)

100

立铣最大直径(mm)

20

镗孔最大直径(mm)

120

最大攻丝直径(mm)

M16

最大平磨砂轮直径(mm)

150

主轴端面至工作台距离(mm)

120~550

主轴转速范围(r.p.m)

168~3160

主轴行程(mm)

120

工作台尺寸(mm)

800×240

工作台行程(mm)

400×250

外型尺寸(mm)

1100×1050×1330

电动机功率(kw)

1.5

 

 

本机特点:
1.具有铣;钻;镗;磨;攻丝等多种切削功能。
2.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。
3.有12级变速,速度范围广,适合于各种常用的软硬材质的加工。
4.主轴箱及工作台均可升降,也可绕立柱回转,扩大了加工范围。
4.机身稳重结实。
5.可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。
标准附件:钻夹头 锥柄接杆 下刀铁 扳手 拉杆、铣夹头。
钻头夹不紧的故障原因及排除方法有哪些?
(1)主轴内锥孔有脏物。装钻夹以前应清除干净。
(2)内锥孔磨损或拉毛。若磨损严重时,则应采取镶补法焊修修研内锥孔。
什么是钻铣床?   是一种中小型通用金属切削机床,钻铣床采用皮带传动,噪音低,也有的采用齿轮传动切削力更强,即能卧铣,又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、铰孔及铣削;如用圆片铣刀、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀,能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后,可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后,可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛,故适合一般修理与工具车间;单件或小批生产车间使用为宜。
特点:
本机床结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、
电器系统等九个主要部件组成床身装在底座上,床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给轴进入床身齿轮箱,经过六对齿轮传动给主轴,主轴前端为莫氏号锥孔。即可装置端铣刀柄,亦可装置刀杆,长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内,刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。
结构特征:工作台可纵、横向移动,主轴垂直布置,通常为台式、机头可上下升降,外形具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。主轴箱可垂直平面内左右回转90°,部分机型工作台可在水平面内左右回转45°,多数机型工作台可纵向自动走刀。本机床结构先进、合理,操作轻便灵活,维护方便。本机床上的加工的工件,一般都能达到IT8级精度和粗糙度的要求。本机床工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给,工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给,并没有限位停止的安全保护装置。
常用量具分别是:
钢直尺、游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺、直角尺、塞尺。其中百分表在这里需要着重的解释一下,百分表分为钟面式百分表和杠杆式百分表。百分表主要用于校正夹具和找正工件,也可用来测量工件。钟面式百分表的使用方法:钟面式百分表一般与磁性表座配合使用,其操作步骤如下,根据使用需要可将表座吸在机床导轨面或工
作台上。将百分表安装在表座杆上,时测杆轴线与测量面垂直,紧固表座上各螺母。使百分表测头与测量面接触后,指针转动0.5mm,然后转动表盘事指针对准o位。杠杆式百分表的使用方法,杠杆式百分表体积小,使用灵活,杠杆测头能改变方向。杠杆式百分表一般与磁性表座配合使用,其操作步骤如下,在磁性表座上安装上百分表的夹脚。根据校正需要将表座吸在机床导轨面上。将百分表安装在夹脚上,调整杠杆测头轴线与测量面一个15度的夹角。使百分表测头与测量面接触后,指针转动约0.2mm,然后转动表盘使指针对准o位。百分表安装在高度游标尺上使用,首先将高度尺划线量爪卸下,
旋转180度安装,然后再安装弹性夹头、百分表。使用时,根据测量需要调节高度尺即可。百分表的保养:使用百分表时要轻拿轻放,吸在导轨面上要牢靠,以防甩或造成测量误差。不要使测量杆作过多的无效的工作,更不得玩弄。不能对测量杆进行冲击。能用百分表测量粗糙不平的表面。防止切削液渗入表中。百分表不要与其他工具放在一起,
应单独放在盒内,不使用时在杠杆测头处涂上防锈油。
如何保养:
要想保持高效工作,保养工作是不可忽视的。有利于提高机床的性能,延长使用寿命。
一级保养(每天)
1.每天打扫立式铣床机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;
2.机台各导轨每天擦拭干净,不可有铁屑、油污杂质等;
3.钻铣床液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;
4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;
5.工作平台每天擦拭干净,无油污、无生锈、铁屑等现象;
6.机台虎钳擦拭干净,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;
7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保钻铣床机头精度和可靠性.
钻铣床二级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查、调整传动零件,必要时修复或更换。2、检查修刮导轨面。二操纵操纵装置动作灵敏,定位可靠。三润滑1、清洗换油。2、检查油泵及管路。四冷却1、检查阀门,消除泄漏。2、更换冷却液。五精度检查调整精度(必要时刮研)达到加工工艺要求。六电器1、调整检修,必要时调换零件。2、电机换油并测量绝缘。3、管线整齐,不漏电。
三级保养(每年)
1.测试立式铣床机台刀杆头精度,看是否需要更换。
2.检查机台工作平台精度,导轨精度。
3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换。
简单故障及排除: 1、电机不旋转,应检查接线是否正确,电源是否通电。
2、主轴径向跳动大,出现异常声音,有发热现象,检查主轴是否松动,调整主轴总成上锁紧螺母达到松紧适当。
3、整机抖动,检查电机座板及支杆锁紧螺母,螺钉是否松动,机头,支座在立柱上是否夹紧,调整各锁紧部位达到夹紧牢固。
4、主轴升降有阻滞及不复位现象,检查主轴套筒与齿轮轴接合处是否有铁屑杂物,弹簧是否疲劳松弛,清理铁屑杂物,涂油,紧簧达松紧适宜。
5、升降滑座升降不平衡,有异响,工作台移动不平稳。检查锥齿轮配合处是否有铁屑,斜铁是否松动,清理铁屑,注油,调整斜铁达松紧适宜。
齿轮箱出现异响应停车检查变速是否到位,是否缺油。
 

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